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高精度滚珠丝杠：通常我们为国内主机企业提供的直径在63-125mm的丝杠中，其单根无对接长度可以达到13m，精度在IT3-IT5之间。在滚珠丝杠制造领域中一个无法回避的难题就是随着丝杠长度的增加，相应的丝杠精度就会下降。制造的出口用机床对于大规格滚珠丝杠的精度要求很高。除要求检验常规Lead/300的行程误差，对每个导程的误差也会提出相应的要求。
大规格滚珠丝杠：使用的直径100mm、长度11m的单根无对接滚珠丝杠，是典型的不用对接的超长滚珠丝杠，无论是在精度要求和产品寿命上都远高于对接丝杠。
重载荷滚珠丝杠：重载荷滚珠丝杠随着国内主机企业的发展壮大，设计研发水平也不断提高，在滚珠丝杠的选用上逐渐趋向高精度、重载荷、超长度和大导程。拥有多年制造滚珠丝杠经验顺应了国内市场的需求,为国内主机企业提供质量过硬的产品及良好的服务,在大规格丝杠领域继续保持领先优势.
螺母旋转型滚珠丝杠：随着现代制造技术的突飞猛进，一批又一批的高速数控机床应运而生。其不仅要求有性能卓越的告诉主轴，而且也对进给系统提出了很高的。高速滚珠丝杠副是指能适应高速化要求、满足承载要求且能精密定位的滚珠丝杠副，是实现数控机床高速化的首选传动与定位部件。数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠更容易发热。
滚珠丝杠热生产造成的后果是非常严重的，尤其是在开环系统中，这会使进给系统丧失定位精度。传统的滚珠丝杠是由伺服电机驱动的丝杠带动螺母及工件运动的。为了适应市场需求，柯尔特公司开发了螺母旋转型滚珠丝杠和中空型滚珠丝杠。螺母旋转型滚珠丝杠是伺服电机直接带动螺母旋转，驱动工件移动，在降低发热、减少转动惯量及降低噪声等方面都有良好的表现。尤其在提高进给速度方面效果非常显著。
工程人员在设计时，经常会碰到这样的情况：由于机床所要求的工作行程较大，通常在7m以上，考虑到普通滚珠丝杠本身的自重问题，丝杠转动惯量过大，因此不得不采取齿轮齿条传动的方式。可以克服丝杠自重引起的下垂问题，采取合理的支撑方式，理论上螺母旋转型滚珠丝杠可以无限长，为超限设备提供了完美的传动解决方案。
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